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三筒烘干机焊接工艺



三筒烘干机制作过程中我们经常会用到横焊,平焊,仰焊,立焊等4种焊接技巧(其实在其他类型烘干机制作过程中,也都会用到),下面我们就来看一看这四种焊接工艺的好坏和注意事项。

1.使用横焊工艺焊接三筒烘干机筒体的好处就是便于控制三筒烘干机筒体焊缝的成形,同时又能防止焊缝产生咬边、焊瘤以及末焊透等缺陷。在工作时焊炬一般不用做摆动,在焊三筒烘干机筒体时,可做小环形摆动,使熔池略带一些倾斜。

2.平焊:平焊在三筒烘干机用到的这几种焊接工艺中相比较而言操作比较容易,只要正确选择气焊工艺参数和掌握操作方法,焊接出来的三筒烘干机质量就能得到保证。平焊采用的主要接头形式是对接,并多用左焊法进行焊接。焊炬与三筒烘干机焊件的角度可根据焊件厚度来决定。但各种厚度的三筒烘干机焊件在刚开始焊接时,焊炬与焊件的角度可以大些,随着焊接过程的进行.由于焊件的温度升高,焊炬与焊件的角度可以减少些。焊丝始终沉浸在熔池内,并不停地搅拌熔池。在整个施焊过程中,火焰必须始终笼罩着熔池和焊丝末端,以免熔化金属与空气接触而氧化。施焊时应将焊件与焊丝同时烧熔,使焊丝金属与焊件金属在液体状态下均匀地熔合成焊缝。

3.仰焊是最困难的一种焊接位置,但在三筒烘干机制作过程中其用的也是最少的,有的机械厂干脆就直接放弃,采用其他方法代替。仰焊过程非常的危险,主要是液体金属容易往下流,因此操作时必须严格掌握熔池的大小和温度,要使液体金局始终处于较稠的状态,以防下淌。

4.立焊比平焊要困难一些,原因是熔池内的液体金属易住下淌,在焊接三筒烘干机筒体时焊缝表面不易形成均匀的焊波,建议在焊接筒体时尽量少使用立焊。立焊时应采用能率比平焊时小的火陷进行焊接,并严格控制熔池温度,熔池面积和深度应该小一些。焊炬应沿焊接方向向上倾斜60度左右、借助火焰气流的压力来支承熔池,一般不做横向摆动.并随时做上下运动,使熔池有冷却的机会,以保证熔池受热适当。


由以上介绍我们可以看出三筒烘干机焊接工艺最难得就是仰焊再次是立焊,横焊和平焊。在进行制作三筒烘干机的过程中工人们可以根据自己技术的高低来选择适合自己的焊接方式。